Mesin Pengisian Timbangan Untuk Cairan

Mesin pengisi timbangan tersedia dalam konfigurasi otomatis dan semi otomatis. Mesin pengisi penimbangan semi-otomatis memiliki satu atau dua kepala pengisi. Selama pengoperasian semi-otomatis, operator menempatkan kontainer di bawah setiap kepala pengisi. Sebuah tombol ditekan untuk memulai pengisian, dan pengisian berhenti ketika berat yang ditargetkan tercapai. Operator mengeluarkan wadah yang terisi, dan proses dimulai lagi.

Pengisi bobot otomatis digunakan untuk mencapai laju peti kemas yang lebih cepat dan mengurangi intervensi operator. Tersedia dalam konfigurasi satu, dua, tiga, empat, enam, dan delapan kepala, wadah indeks pengisi otomatis di bawah kepala pengisi dari antrean hulu. Siklus pengisian dimulai dan berhenti secara otomatis, dan kontainer baru bergerak di bawah kepala pengisian saat kontainer penuh mengalir ke hilir.

VKPAK telah menyediakan berbagai mesin pengisi berat di bawah 10L kepada pelanggannya, termasuk semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis, serta peralatan pengisi untuk wadah dengan berbagai bentuk.

Produsen bahan kimia melayani berbagai industri, memasok cairan seperti produk pembersih dan zat yang mudah terbakar. Konsistensi dan viskositas bahan kimia ini bervariasi, dan perlu dikemas dengan tepat untuk pengiriman yang aman ke tujuan masing-masing. Solusi ideal untuk tugas ini adalah mesin pengisi bahan kimia, yang mampu mengisi dan menutup wadah bervolume tinggi sambil meminimalkan limbah. Mesin semacam itu tidak hanya memfasilitasi lingkungan kerja yang produktif tetapi juga memastikan keselamatan dan kebersihan pekerja.

At VKPAK, kami menawarkan rangkaian mesin pengisi bahan kimia yang memberikan hasil yang konsisten dan presisi. Portofolio kami meliputi solusi siap pakai dan solusi khusus yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan khusus produsen bahan kimia, baik mereka membangun jalur produksi baru atau meningkatkan peralatan yang ada.

Salah satu tantangan paling signifikan yang dihadapi produsen bahan kimia adalah mengisi wadah dengan berbagai ukuran secara akurat. Pengisian yang berlebihan dapat menyebabkan pemborosan produk yang tidak perlu, sementara pengisian yang kurang dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan. Namun, mesin pengisi yang andal menjamin kecepatan pengisian yang lebih akurat untuk semua jenis bahan kimia yang diproses.

Selain itu, sistem pengisian yang efisien dapat secara efektif menangani cairan dengan berbagai tingkat kekentalan dan keasaman tanpa menyumbat atau tumpah. Apakah cairannya sangat kental atau encer, mesin pengisi bahan kimia kami dapat memompanya secara akurat pada kecepatan dan volume yang diinginkan berdasarkan kebutuhan operasional Anda.

Cairan kimia yang kami tangani antara lain :

• Bahan kimia berbusa
• Cairan kental
• Cairan agresif
• Produk yang mudah terbakar
• Pelarut
• Deterjen
• polimer
• Desinfektan
• Produk pembersih

Pelanggan memilih VKPAK untuk kebutuhan mesin pengisian bahan kimia karena keserbagunaan kami. Mesin pengisi kami dapat menangani berbagai ukuran wadah termasuk botol, jerigen, ember, drum, dan wadah curah menengah (IBC) yang menampung mulai dari 100ml hingga 1,000L. Setelah wadah yang diinginkan terisi, produk kimia Anda kemudian dapat dipindahkan ke mesin penutup otomatis untuk memastikan segel yang rapat.

At VKPAK, kami berspesialisasi dalam merancang dan membuat peralatan pengisian makanan yang melayani berbagai kebutuhan makanan cair, menyediakan berbagai pilihan untuk dipilih. Peralatan pengisi makanan kami dilengkapi dengan beberapa fitur yang menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk kebutuhan kemasan makanan Anda.

Mesin kami mampu mengisi makanan cair dalam wadah besar seperti drum dan tas jinjing berukuran 1000L atau lebih, serta wadah yang lebih kecil mulai dari 50ml hingga 5L seperti botol, ember, dan jerigen. Selain itu, kami menawarkan fleksibilitas untuk menyesuaikan mesin pengisi makanan kami berdasarkan jenis wadah, bahan yang akan diisi, dan banyak lagi.

Teknologi pengisian berbasis berat kami memastikan akurasi maksimum dalam proses pengisian, dan desain tahan ledakan kami memberikan lapisan keamanan tambahan. Selain itu, kami menawarkan opsi untuk mesin dengan tapak yang lebih kecil yang dapat dipasang dengan mudah.

Sebagai pemasok mesin pengemas makanan khusus, kami berkomitmen untuk mengidentifikasi dan menciptakan mesin yang tepat untuk aplikasi dan kebutuhan Anda. Kami bekerja sama dengan klien kami untuk memberikan alat berat yang sesuai dengan fasilitas dan pekerjaan mereka.

At VKPAK, kami membuat konsep dan membangun banyak jenis peralatan pengisian makanan khusus, termasuk peralatan pembotolan saus, peralatan pembotolan sirup, peralatan pembotolan mayones, dan banyak lagi. Mesin kami mampu mengisi dan menutup wadah hampir semua ukuran secara efisien, mulai dari 100ml hingga 1000L.

membiarkan VKPAK merancang dan merekayasa mesin pengisi makanan khusus yang memenuhi kebutuhan unik produk makanan cair Anda, apakah Anda perlu mengisi saus, vinaigrettes, mayones, sirup, atau produk makanan cair lainnya.

Dalam industri pengisian cairan, pengisian dan pengepakan cat dan pelapis yang tepat dan efisien ke dalam wadah dalam berbagai ukuran sangatlah penting. Konsekuensi dari pengisian yang tidak akurat dapat mengakibatkan tumpahan dan tetesan, yang dapat menyebabkan penolakan dan pengemasan ulang. Dalam operasi volume tinggi seperti pengisian cat dan lapisan, kecepatan dan efisiensi adalah yang terpenting. Oleh karena itu, mesin pengisi cat otomatis yang memberikan akurasi dan kecepatan yang diatur diperlukan untuk setiap fasilitas pengisian cat dan pelapis.

Kami menawarkan peralatan pengisi cat dan pelapis yang dapat memenuhi berbagai spesifikasi pengisi cat dengan dua lini produk yang disesuaikan dengan kebutuhan ukuran yang berbeda. Mesin pengisi cat dan pelapis kami tersedia dalam dua kategori:

• 50ml sampai 5L
• 5L ke atas

Kami memiliki beberapa mesin dalam setiap kategori, dan kami menawarkan opsi tutup dan tutup yang berbeda, pengisian berdasarkan berat untuk akurasi maksimum, dan mesin monoblok yang menggabungkan pengisian, tutup, dan pelabelan proses menjadi satu mesin. Kami juga menyediakan opsi tapak kecil ketika ruang menjadi perhatian, konstruksi tahan ledakan untuk keamanan maksimum, dan kontrol aliran dan tangki yang lebih kecil untuk aliran yang konsisten, terlepas dari viskositasnya.

Fitur dan opsi mesin kami cocok untuk mesin pengisi cat dan pelapis yang sepenuhnya otomatis dan semi otomatis dan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Jenis Cat yang Dapat Diisi Mesin Kami

membiarkan VKPAK membuat konsep dan membuat mesin pengisi/pengemasan cat khusus untuk produk cair atau kental Anda:

• Cat
• Lem
• Sealant
• Pelapis
• Resin
• Tinta

Peternakan kecil dan perusahaan pertanian besar sering membeli produk agrokimia cair dari produsen untuk meningkatkan hasil panen. Produk-produk ini termasuk pestisida, herbisida, insektisida, algasida, dan bahan kimia lainnya, yang dirancang untuk mengendalikan hama, serangga, ganggang, dan spesies tumbuhan dan hewan lain yang dapat merusak tanaman. Selain itu, bahan kimia pertanian seperti pupuk dan kondisioner tanah juga dapat meningkatkan pertumbuhan tanaman.

Namun, bahan kimia ini bisa sangat berbahaya jika bersentuhan langsung dengan kulit atau terhirup. Oleh karena itu, produsen yang memproduksi dan mengemas bahan kimia ini harus berhati-hati untuk memastikan keselamatan karyawan dan pengguna akhir mereka. Mesin pengisi agrokimia adalah solusi penting bagi produsen karena dapat secara akurat mengisi produk agrokimia cair dengan berbagai volume dan kuantitas inventaris produk dengan tetap mempertahankan tingkat keamanan yang tinggi.

VKPAK Solusi Mesin Pengisian Berat Agrokimia

VKPAK mengkhususkan diri dalam menyediakan mesin pengisian dan pembatasan cairan untuk produsen agrokimia. Mesin kami dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus dari berbagai jenis bahan kimia cair berdasarkan karakteristiknya.

Kami menawarkan solusi siap pakai untuk produsen agrokimia kecil yang perlu mengisi botol, ember, atau jerigen dengan kapasitas cairan hingga 100ml, serta pabrik tanaman besar yang menggunakan wadah curah menengah (IBC) dan drum dengan kapasitas cairan hingga 1000L .

Tim insinyur dan teknisi kami yang berpengalaman juga dapat membantu merancang dan membuat peralatan pengisian dan penutup khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi yang unik. Apakah Anda memerlukan mesin pengisi pestisida mandiri atau mesin pengemas pupuk anorganik yang bekerja bersama-sama dengan peralatan yang ada, kami dapat memberikan solusi yang ideal.

Di sini, di VKPAK, kami mengelola semua kebutuhan agrokimia cair Anda dengan menyediakan peralatan pengisian dan penutup yang tepat:

• pupuk
• Pestisida
• Herbisida
• Fungisida
• Insektisida
• Bahan kimia berbusa
• Cairan kental
• Cairan agresif
• Produk yang mudah terbakar

Dengan mengintegrasikan mesin pengisian agrokimia dari VKPAK ke dalam proses produksi Anda, Anda dapat mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi terjadinya kesalahan pengisian dan kecelakaan di tempat kerja. Peralatan canggih kami dirancang untuk meningkatkan tingkat akurasi dan meminimalkan pemborosan produk selama pengisian berdasarkan berat, memastikan bahwa wadah diisi sesuai spesifikasi yang tepat tanpa pengisian berlebihan yang tidak perlu.

Selain itu, pergantian mesin pengisian cairan agrokimia kami sangat efisien, berkat solusi perkakas cepat kami dan antarmuka mesin yang disederhanakan, yang menyederhanakan proses peralihan antara wadah atau produk yang berbeda. Dengan mesin cairan dan capping kami, Anda dapat mempertahankan tingkat produktivitas yang konsisten tanpa harus mengkhawatirkan kesalahan pergantian yang dapat mengakibatkan hilangnya produk, waktu henti yang tidak direncanakan, atau tumpahan bahan kimia pertanian yang berbahaya. Apakah Anda memerlukan mesin pengisian pestisida semi otomatis atau mesin pengemas pupuk otomatis, VKPAK menawarkan solusi alat berat yang hemat biaya untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Di seluruh dunia, perusahaan membutuhkan petrokimia cair dan pelumas untuk operasinya, yang digunakan sebagai bahan bakar untuk mesin, bahan untuk produk, dan komponen untuk proses manufaktur. Pelumas sangat penting karena membantu meminimalkan gesekan yang dihasilkan pada bagian yang bekerja dan bergerak, mengurangi panas berlebih yang dapat merusak komponen dengan cepat. Mengangkut cairan ini secara efisien ke tujuan yang dituju sangat penting untuk mempertahankan produktivitas dan daya saing. Inilah sebabnya mengapa perusahaan membutuhkan mesin pengemas petrokimia atau pelumas cair yang andal dan efisien.

At VKPAK, kami menawarkan mesin pengisi dan peralatan pengemasan yang dirancang untuk membantu produsen mencapai operasi rantai pasokan yang andal dan efisien. Dengan beragam mesin yang tersedia, kami memungkinkan Anda untuk mengisi dan menyegel wadah secara efisien sehingga produk Anda dapat dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Mesin pengisian dan pengemasan kami dirancang untuk memberikan kinerja optimal saat menimbang, mengisi, dan menyegel wadah yang menampung petrokimia dan pelumas. Komponen mesin dirancang untuk beroperasi dengan lancar, baik Anda mengerjakan proses produksi pendek atau besar atau menggunakan wadah besar atau kecil. Pengisian kami, capping, dan mesin pengemas mampu menangani berbagai cairan berdasarkan karakteristiknya, termasuk:

• Bahan kimia berbusa
• Cairan kental
• Cairan agresif
• Produk yang mudah terbakar
• pelumas
• Pencuci kaca depan
• Cairan pendingin

VKPAK menyediakan opsi permesinan siap pakai, menawarkan berbagai pilihan mesin sehingga Anda dapat menambahkan komponen dan memulai proses dengan segera. Jika Anda memerlukan peralatan pengisian khusus, teknisi dan teknisi kami akan merancang dan menyesuaikan mesin pengemasan yang tepat untuk menangani cairan ini, termasuk produk yang mudah meledak. Kita mesin pengisian oli pelumas dapat mengisi dan menutup berbagai jenis wadah dengan kapasitas mulai dari 100ml hingga 1,000L.

Memilih mesin pengisian oli pelumas yang tepat dapat memberikan manfaat yang signifikan selama proses produksi Anda. Alat berat kami melengkapi operasi yang ada, terlepas dari wadah, pelumas khusus, produk petrokimia cair, atau proses perusahaan. A VKPAK mesin pengemas menawarkan fungsionalitas dan tingkat akurasi yang optimal, memastikan wadah diisi dengan kapasitas yang benar. Dengan mesin pengisian oli otomatis atau semi otomatis, Anda dapat mengonfigurasi operasi untuk meningkatkan produktivitas dan mencapai target produksi.

Alat berat kami menampilkan antarmuka yang ramah pengguna yang memungkinkan pekerja melakukan penyesuaian dengan mudah saat beralih produk berjalan. Mereka juga menyediakan pergantian alat yang cepat saat beralih ke ukuran wadah yang berbeda, bersama dengan program pembersihan yang disesuaikan untuk menjaga lingkungan yang aman dan memperpanjang masa pakai komponen yang ada.

VKPAK adalah produsen dan pemasok terkemuka mesin pengisian dan pembatasan. Kami menyediakan peralatan pengemasan khusus, solusi mesin pengisian turn-key, dan peningkatan peralatan saat proses produksi Anda berubah.

Saat mengirimkan produk ke pengisi, penting untuk memastikan bahwa produk didistribusikan secara merata di antara semua kepala pengisi. Metode yang paling umum digunakan adalah manifold fill, yang melibatkan suplai utama dan jalur cabang yang membagi aliran ke masing-masing kepala pengisi. Karena tekanan dari pompa suplai, tiga katup dan nosel harus dimasukkan di setiap cabang. Katup pemutus mengontrol aliran ke kepala pengisian, dan dapat dibuka atau ditutup tergantung pada apakah pengisian diperlukan. Katup dribble, yang juga memiliki dua posisi, memungkinkan siklus pengisian cepat saat terbuka dan sebagian membatasi aliran untuk siklus dribble saat sebagian tertutup. Katup ini dapat disesuaikan untuk memvariasikan laju aliran dan mengontrol keakuratan pengisi. Katup penyeimbang digunakan untuk memastikan bahwa produk dikirimkan ke setiap kepala pengisian dengan kecepatan yang sama, dan biasanya merupakan katup manual yang memerlukan penyesuaian selama pengaktifan.

Sistem tekanan pada produk (POP) memiliki banyak manfaat yang sama dengan sistem pengisian langsung, termasuk katup pengiriman produk tunggal dan penyesuaian untuk aliran, keseimbangan, dan penggiringan pada nosel. Namun, alih-alih memanfaatkan tekanan kepala, POP menggunakan reservoir bertekanan tertutup untuk mengontrol aliran produk di beberapa kepala pengisian. Pengiriman tekanan yang lebih tinggi memperluas rentang viskositas efektif. Nosel eksternal memperkenalkan persyaratan pembersihan tambahan tetapi menawarkan penggantian dan fleksibilitas yang lebih mudah.

Sebagai ahli dalam industri pengisian timbangan cair, VKPAK dapat membuktikan peran penting yang dimainkan oleh pasokan produk dalam keberhasilan pengoperasian pengisi. Berbagai metode, seperti gravitasi, pompa, dan pengepres hidrolik, dapat digunakan untuk mengirimkan produk ke pengisi, bergantung pada kebutuhan spesifik sistem.

Untuk pengiriman Direct Fill System (DFS) dan Pressure Over Product (POP), mempertahankan aliran yang konsisten kurang menjadi perhatian, dibandingkan dengan sistem manifold di mana aliran yang konsisten sangat penting untuk pengoperasian yang optimal.

Gravitasi adalah cara paling sederhana untuk memasok pengisi, karena memerlukan peralatan minimal dan dapat dikontrol dengan mudah dengan menutup katup. Namun, kelemahan dari metode ini adalah laju aliran akan bervariasi selama siklus pengisian karena level dalam tangki suplai berkurang. Masalah ini tidak berlaku untuk pengisi DFS, karena laju aliran ditentukan oleh ketinggian reservoir, bukan tekanan umpan.

Pompa diafragma ganda yang dioperasikan udara (AODD) adalah metode yang hemat biaya untuk memasok bahan pengisi. Namun, lonjakan dari AODD harus dikurangi saat memasok sistem manifold, dan peredam pulsasi harus dipasang dalam kasus tersebut. Untuk memastikan operasi yang efektif, katup harus dipasang segera setelah peredam denyut untuk menimbulkan tekanan balik. Sementara suplai bisa mati, pengisi akan mematikan tekanan udara ke pompa untuk mengurangi tekanan balik dan menghilangkan percikan saat katup dibuka. Untuk sistem DFS dan POP, peredam denyut tidak diperlukan.

Pompa perpindahan positif mengalirkan aliran yang konsisten ke pengisi, tetapi tidak bisa mati. Oleh karena itu, disarankan untuk menyertakan saluran resirkulasi untuk menghindari keausan yang berlebihan pada motor listrik dan mengatasi masalah keselamatan. Saat aliran ke pengisi berhenti, pompa dapat dihentikan, dan kelebihan tekanan dihilangkan melalui saluran resirkulasi.

Untuk produk yang tidak mengalir bebas, tekan ram hidrolik dapat digunakan. Mesin press ini menggunakan tekanan hidrolik untuk memaksa pelat turun ke dalam tangki suplai, menekan material keluar dari katup pelepasan dan masuk ke dalam pengisi. Untuk memastikan pengoperasian yang optimal, mesin press harus menyertakan unit hidrolik perpindahan variabel yang memungkinkan mesin press bereaksi terhadap peningkatan tekanan selama dribble dan dead-head saat katup pasokan ditutup.

Dalam industri pengisian penimbangan cairan, tersedia dua opsi pengangkutan utama untuk pengisi in-line. Desain konveyor langsung tunggal umumnya digunakan untuk filler semi-otomatis dan filler otomatis yang lebih kecil, mengangkut kontainer ke dan dari kepala pengisi. Namun, untuk saluran otomatis yang lebih besar seperti pengisi enam dan delapan kepala, serta pengisi empat kepala tertentu, waktu yang diperlukan untuk menyampaikan wadah pertama melewati semua kepala pengisi ke posisi akhir mungkin berlebihan.

Untuk mengatasi masalah ini, konveyor transfer lateral diterapkan untuk mengurangi waktu konveyor untuk jalur otomatis yang lebih besar. Konveyor transfer lateral terdiri dari dua konveyor paralel dengan posisi kepala pengisi di antaranya. Kontainer ditempatkan pada konveyor in-feed di belakang masing-masing kepala pengisi, dan setelah penuh, semua kontainer dipindahkan bersama-sama ke konveyor pembuangan. Pada saat yang sama, staged conveyor dipindahkan di bawah kepala pengisi, siap untuk siklus berikutnya.

Untuk mencegah material “tumpah” keluar dari wadah saat berakselerasi dari berhenti penuh di bawah kepala pengisian ke kecepatan jalur, konveyor kecepatan variabel digunakan. Fitur ini sangat penting untuk wadah bagian atas terbuka dengan bahan dengan viskositas rendah dan tingkat pengisian yang tinggi, tetapi sloshing dapat terjadi di semua wadah dengan jenis bahan apa pun. Kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan saluran membantu memastikan operasi pengisian yang tepat dan akurat, sehingga meningkatkan kualitas produk akhir secara keseluruhan.

Dalam industri pengisian penimbangan cairan, laju pengisian dan wadah per menit merupakan pertimbangan utama untuk saluran pengisian. Namun, mencapai tingkat pengisian yang tinggi dipengaruhi oleh beberapa variabel, termasuk pemilihan nosel yang tepat, menetapkan bobot giring, dan meningkatkan kecepatan konveyor. Viskositas produk juga merupakan faktor penting, karena produk yang tipis dapat memercik atau berbusa dan tumpah dari wadah saat diisi di dekat bagian atas, sementara produk yang lebih kental memungkinkan pengisian dan pengangkutan yang lebih cepat. Oleh karena itu, memahami viskositas produk, ukuran wadah, jenis wadah, dan tingkat pengisian sangat penting.

Selama siklus pengisian, operasi tambahan yang memakan waktu dapat terjadi, yang dapat memengaruhi kinerja. Untuk mesin otomatis, wadah harus diisolasi dari getaran yang disebabkan oleh konveyor yang bergerak, biasanya dengan mengangkat timbangan untuk menaikkan wadah dari konveyor. Dalam pengisian di bawah permukaan, waktu digunakan saat tombak bergerak ke dasar wadah kosong dan dikeluarkan dari wadah yang terisi.

Penundaan juga mungkin diperlukan sebelum dan sesudah pengisian. Pra-pengisian, sedikit penundaan dapat dilakukan untuk memastikan bahwa wadah sudah terpasang sebelum membuka nozel pengisi. Pasca-pengisian, penundaan mungkin diperlukan untuk membiarkan produk terakhir menetes dari nosel atau untuk mendapatkan bobot cek akhir. Bersama dengan pengangkutan, operasi non-pengisian ini dapat mencapai 40-70% dari total waktu pengisian.

Sementara operasi ini masing-masing mungkin hanya mewakili sepersekian detik, mereka dapat memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja. Penting untuk mengoptimalkan setiap operasi untuk efisiensi dan akurasi maksimum. Dengan memahami dan secara hati-hati mengelola variabel dan operasi yang terlibat dalam proses pengisian, laju pengisian yang tinggi dapat dicapai dengan tetap mempertahankan akurasi yang konsisten dan meminimalkan pemborosan.