Bagaimana Cara Kerja Pengisi Berat Bersih?

Mesin pengisian berat bersih dari VKPAK, seperti namanya, kerjakan dengan prinsip mengisi setiap wadah ke berat yang telah ditentukan sebelumnya. Menggunakan skala untuk setiap wadah yang akan diisi dan PLC dengan antarmuka layar sentuh untuk membuat titik setel pengisian. Pengisi berat bersih ideal untuk pengisian yang sangat akurat saat produk dijual dan diberi label berdasarkan beratnya.

Prinsip Kerja Pengisi Berat Bersih

Pasokan massal produk dipompa ke dalam tangki penampung di atas satu set katup yang dioperasikan secara pneumatik. Setiap katup diatur waktunya secara independen oleh komputer master pengisi sehingga jumlah cairan yang tepat akan mengalir secara gravitasi ke dalam wadah. Pengisi gravitasi yang dibuat dengan kemampuan pengisian dari bawah ke atas dapat menangani berbagai cairan yang dapat mengalir termasuk produk berbusa.

Aplikasi

Jenis pengisi ini paling cocok untuk cairan yang diisi dalam jumlah banyak misalnya ember 5 galon, dll. atau produk yang memiliki nilai produksi sangat tinggi.

contoh

Air, pelarut, alkohol, bahan kimia khusus, cat, tinta, bahan kimia korosif seperti asam dan pemutih.

Kelebihan

Ini kadang-kadang satu-satunya jenis pengisian yang praktis (dan legal) untuk rentang aplikasi terbatas dan untuk pengisian volume besar.

Bagaimana cara kerja pengisi berat bersih?

Pada dasarnya, cara kerja pengisian berat bersih adalah seperti memiliki timbangan elektronik canggih di bawah botol untuk memberi tahu Anda berapa banyak produk yang telah Anda isi ke dalam botol. Pertama, sel beban dikendalikan oleh kartu elektronik yang akan memberi umpan balik pada setiap siklus pengisian. Umpan balik ini digunakan untuk mengoreksi dirinya sendiri menggunakan algoritma yang dirancang dengan baik untuk siklus berikutnya. Hal ini penting karena sifat produk berubah akibat perubahan suhu dan tekanan, yang secara langsung dapat mempengaruhi produk 'dalam penerbangan' dan juga berat akhir. Selain itu, hal ini memastikan bahwa setiap siklus pengisian tidak bergantung pada siklus pengisian berikutnya. Oleh karena itu, pengisi terus menyesuaikan diri untuk mencapai akurasi tertinggi untuk berat tertentu yang akan diisi.

Saat botol kosong dipindahkan ke pelat muatan pengisi, langkah pertama pengisi adalah mengukur berat botol kosong, juga dikenal sebagai berat tara. Pengisi akan mencatat berat tara ini dan mengukur apakah masih dalam toleransi yang diharapkan yang ditentukan dalam resep. Jika berat tara berada di luar toleransi, sinyal dikirimkan ke stasiun pengisian tertentu untuk tidak mengisi botol pada siklus tersebut, dan dengan demikian menolaknya.

Setelah berat tara dicatat dan diterima oleh pengisi, nosel kemudian digerakkan untuk mengisi produk ke dalam botol. Botol diisi dengan aliran laminar. Aliran laminar memastikan adanya aliran konstan dengan sedikit turbulensi selama pengisian, yang membantu menghindari atau mengurangi buih karena karakteristik produk. Karena pemantauan proses pengisian yang konstan terhadap grafik pengisian, ini juga merupakan tahap di mana pengisi dapat mendeteksi jika produk bocor keluar dari botol (karena kebocoran di dalam botol atau posisi botol yang tidak tepat). Dalam kasus seperti grafik pengisian menyimpang dari standar. Ketika ini terjadi, pengisian dihentikan dan botol ditolak pada akhir siklus.

Pada tahap selanjutnya setelah mengisi botol diukur berat akhir setelah nosel ditutup. Ini adalah tahap terakhir dari mengukur berat botol dengan produk mengendap. Pengisi hanya mengurangi berat tara dari berat akhir botol untuk mendapatkan berat bersih cairan. Filler akan mencatat berat dan menghitung beberapa data seperti toleransi berat akhir dan standar deviasi. Saat botol melanjutkan ke stasiun penutup, korsel pengisian terus menyelesaikan siklus dan menerima botol berikutnya. Dalam proses ini, load cell adalah zero-set sebelum menerima botol berikutnya.

Pengisi berat bersih

Meskipun banyak teknologi pengisian yang ada, pengisi gravimetrik atau bobot bersih tetap menjadi metode pengisian yang dominan di industri CASE. Pengisi ini menggunakan skala untuk mengukur jumlah yang tepat dari produk yang disalurkan ke wadah. Mereka telah mengganti metode pengisian lainnya karena kemudahan otomatisasi, fleksibilitas untuk menangani berbagai ukuran wadah dan kepadatan produk yang bervariasi, serta kemampuan untuk menjaga akurasi bahkan dengan produk yang mengandung udara yang terperangkap.

Pengisi berat bersih disediakan dalam konfigurasi otomatis dan semi-otomatis. Pengisi semi-otomatis menampilkan satu atau dua kepala pengisi. Selama pengoperasian semi-otomatis, operator menempatkan kontainer di bawah setiap kepala pengisi. Sebuah tombol ditekan untuk memulai pengisian, dan pengisian berhenti ketika berat yang ditargetkan tercapai. Operator mengeluarkan wadah yang terisi, dan proses dimulai lagi.

Pengisi otomatis digunakan untuk mencapai laju peti kemas yang lebih cepat dan mengurangi intervensi operator. VKPAK tersedia dalam konfigurasi empat, enam, dan delapan kepala, wadah indeks pengisi otomatis di bawah kepala pengisi dari antrean hulu. Siklus pengisian dimulai dan berhenti secara otomatis, dan kontainer baru bergerak di bawah kepala pengisian saat kontainer penuh mengalir ke hilir.

Proses Pengisian

Beberapa faktor memengaruhi tingkat dan akurasi pengisian kontainer. Tingkat pengisian yang lebih lambat menghasilkan pengisian wadah yang lebih akurat. Namun, laju aliran yang lebih tinggi diinginkan untuk throughput yang lebih cepat. Karena respons katup tidak seketika dan produk terjun bebas, yang berada di luar pembacaan skala, aliran dihentikan sebelum berat target tercapai. Oleh karena itu, berat awal ditentukan untuk memperhitungkan bahan yang masuk ke wadah setelah katup diberi tanda untuk menutup.

Tiga titik setel dikontrol selama proses pengisian: berat target, berat menggiring bola, dan preact. Pengoperasian katup terjadi tanpa campur tangan operator untuk pengisian wadah otomatis dan semi otomatis. Siklus pengisian dimulai dengan pengisian cepat dan kemudian beralih ke menggiring bola. Ketika preact tercapai, penutupan katup dimulai. Setelah semua aliran berhenti, wadah mencapai berat targetnya.

Pemilihan Nosel

Nozel adalah bagian penting dari mesin pengisi cairan. Karakteristik produk serta jenis dan ukuran wadah menentukan pilihan nosel terbaik. Empat jenis nosel utama termasuk kepala pancuran, nosel kerucut, nosel steker, dan tombak pengisi.

Saat mengisi wadah besar dengan bagian atas terbuka, nosel kerucut berventilasi merupakan pilihan ideal karena beroperasi pada rentang viskositas yang besar. Saat produk mengalir melewati kerucut, itu membentuk tirai 360˚, bukan aliran padat. Tirai ini mengurangi kemungkinan berbusa dan percikan. Ventilasi tengah memungkinkan udara keluar dari tengah tirai saat tingkat cairan naik. Pada penutupan, nosel kerucut menghasilkan aliran material yang tajam, menghilangkan tetesan dan merangkai yang mungkin ada pada nosel lainnya.

Untuk produk dengan viskositas rendah hingga sedang, nozel kepala pancuran memungkinkan pengisian cepat tanpa tetesan. Kepala shower dilengkapi dengan piringan dengan rangkaian lubang yang presisi. Material mengalir dalam aliran kecil dari lubang ini, mengurangi kemungkinan percikan. Saat aliran dihentikan, aksi kapiler mencegah tetesan lebih lanjut. Pelat yang dapat dipertukarkan memungkinkan nosel disesuaikan dengan produk tertentu. Nozel kepala pancuran dapat disediakan dalam ukuran untuk menampung ½-pint melalui wadah terbuka 6-gal. Ini sangat ideal untuk mengisi pelapis ringan, pelarut, dan noda.

Bukaan wadah kecil atau viskositas tinggi cocok untuk nosel sumbat. Bahan keluar dari nosel steker dalam aliran padat. Dalam banyak aplikasi, nosel meluas ke dalam wadah untuk menghilangkan percikan saat aliran padat menyentuh permukaan cairan. Jenis nosel ini ideal untuk produk dengan viskositas tinggi, karena menyediakan jalur yang paling tidak membatasi bagi produk untuk bergerak dan memungkinkan kecepatan pengisian yang lebih tinggi dan tekanan balik yang lebih sedikit.

Saat masalah berbusa atau listrik statis, lance/probe nozzle digunakan. Nosel probe dirancang untuk pengisian dari bawah ke atas. Selama pengisian, ujung pengisi diperpanjang ke dasar wadah, mengurangi produk jatuh bebas dan menghilangkan buih. Nosel ditarik saat level cairan dalam wadah naik. Karena produk biasanya dibuang di bawah permukaan cairan, nosel akan dilapisi produk. Cangkir tetes biasanya digunakan untuk menampung bahan yang menetes dari nosel dan dapat mengarahkan bahan kembali ke wadah berikutnya.

Keuntungan dari pengisi berat bersih

Salah satu keuntungan besar dari pengisi berat bersih adalah dapat memberikan data statistik dari setiap stasiun pengisian setiap siklus untuk pelacakan & analisis informasi seperti deviasi standar, berat rata-rata dan median botol, atau kinerja setiap nosel dapat diturunkan.

Pengisi bobot bersih juga mudah dirawat, bahkan selama produksi waktu nyata. Jika karena alasan tertentu, ada sel muatan yang rusak atau masalah berulang dengan kepala pengisian tertentu, sebenarnya sangat mudah untuk mematikan kepala tersebut agar tidak terisi. Ini dapat dengan mudah dilakukan melalui panel layar sentuh.

Pengisi berat bersih juga dibuat agar bersih dan higienis dalam desain karena banyaknya aplikasi makanan. Tidak ada kontak antara nosel dan botol, dan pengisi dirancang untuk mencegah stagnasi produk demi alasan higienis. Mudah untuk menjalankan siklus CIP (clean-In place) dan SIP (sanitize in place) pada pengisi berat bersih untuk memastikan pengisian yang higienis.

Pada akhirnya, pengisian netweight memberikan penghematan yang lebih besar bagi produsen, yang dapat diteruskan ke pelanggan akhir di pasar yang semakin kompetitif.