Bagaimana Cara Kerja Pengisi Overflow?

Prinsip pengisian luapan menonjol karena kemampuannya mengisi botol ke tingkat yang sama, meskipun hal itu menghasilkan sedikit variasi volume. Untuk produk ritel yang dikemas dalam wadah bening, kerataan yang menarik secara visual ini merupakan cara penting untuk menarik pelanggan Anda. Tanpa sistem ini, sedikit variasi pada bentuk interior wadah Anda dapat membuat seolah-olah produk Anda terisi tidak merata, meskipun sebenarnya tidak. Pelanggan Anda mungkin menolak botol yang terlihat seolah-olah berisi kurang dari yang lain, yang dapat menyebabkan unit tidak terjual. Mempertahankan garis isian yang rata mencegah persepsi ini, sekaligus terlihat lebih profesional.

Keuntungan nyata dari sistem pengisian ke tingkat adalah mesin yang memungkinkan produk yang dikemas dalam wadah bening memiliki tampilan yang konsisten saat berada di rak. Barang-barang seperti air kemasan, minuman keras suling, pembersih jendela, dan lainnya, bermanfaat dalam penampilan dan membangun kepercayaan konsumen saat setiap wadah terlihat terisi pada tingkat yang sama dengan jumlah produk yang sama. Selain itu, pengisi luapan adalah cara yang bagus untuk secara konsisten dan andal mengisi produk yang berbusa. Sebagai produk - pikirkan sabun - busa di dalam botol selama pengisian, luapan pada dasarnya memungkinkan cairan untuk terus mengalir ke dalam, dan meluap keluar, dari botol sampai busa dihilangkan.

Pengisian luapan bekerja paling baik dengan produk dengan viskositas tipis hingga sedang, dan metode ini dapat mengisi botol dengan kecepatan tinggi. Produk sisa yang tertinggal di tabung pengisi didorong kembali ke tangki penyimpanan untuk mencegah pemborosan.

Prinsip Kerja Overflow Filler

Pengisi jenis ini paling cocok untuk cairan dengan viskositas rendah hingga sedang.

Sisi pasokan (biru tua) dari nosel dua bagian digunakan untuk memompa produk ke dalam wadah. Saat wadah terisi hingga ketinggian pengisian target, kelebihan produk dan busa dipaksa keluar dari wadah (panah merah) melalui sisi balik ke tangki sumber produk asli.

contoh

Saus, sirup, gel dan sampo ringan, pembersih dan bahan kimia berbusa, air, dan minuman berair nonkarbonasi lainnya

Kelebihan

Performa tinggi, mudah dibersihkan, mudah dioperasikan, dapat diperluas dengan biaya rendah. Menawarkan fleksibilitas terbesar dengan biaya terendah.

Skenario Aplikasi Mesin Filling Overflow

Saat produk cair dijejerkan dalam botol transparan di rak toko ritel, produk tersebut memberikan kesan terbaik jika tingkat pengisian setiap wadah konsisten di seluruh bagiannya. Salah satu kendala untuk mencapai keseragaman yang menyenangkan ini adalah wadah – terutama yang terbuat dari kaca – terkadang memiliki bentuk yang tidak beraturan di bagian dalamnya. Jika jumlah produk yang sama persis dimasukkan ke dalam wadah yang tidak teratur, tingkat pengisian tidak akan cocok, dan wadah akan (salah) terlihat memiliki jumlah produk yang berbeda di dalamnya.

Ada beberapa kasus di mana hal ini tidak perlu dikhawatirkan. Misalnya, botol berisi obat dengan dosis tunggal harus memiliki jumlah kandungan yang tepat, tidak peduli seperti apa bentuknya. Kasus lainnya adalah ketika wadah cukup buram sehingga garis isian tidak terlihat.

Mempertahankan tingkat pengisian yang seragam paling penting untuk item ritel di mana pelanggan membuat keputusan sebagian berdasarkan tampilan produk. Deretan botol obat kumur dengan tingkat pengisian yang berbeda dapat memberi kesan bahwa perusahaan tersebut ceroboh dalam pembuatannya, dan pelanggan dapat memutuskan untuk pindah ke lorong untuk memilih merek yang berbeda. Wadah dengan tingkat pengisian yang sangat rendah mungkin juga menjadi yang terakhir tertinggal di rak, sampai akhirnya pengecer harus mengembalikan atau membuangnya, membuang-buang uang untuk produsen. Menyesuaikan volume aktual dengan jumlah yang hampir tidak terlihat tidak akan memengaruhi nilai yang diperoleh pelanggan dari produk, tetapi dapat berdampak besar pada penjualan.

Cairan Terbaik untuk Pengisi Overflow

Pengisi luapan dimaksudkan untuk digunakan dengan cairan dengan viskositas rendah hingga sedang dan cairan berbusa (non-karbonasi). Mereka juga dapat memproses cairan yang sama ini dengan penambahan partikulat berukuran 1/16” atau lebih kecil. Aplikasi khusus termasuk perawatan pribadi, bahan kimia pembersih, farmasi, kosmetik, minuman dan makanan.

Pengisian luapan telah digunakan telah digunakan untuk mengisi cairan dengan viskositas rendah selama beberapa dekade, jika digunakan untuk produk yang tepat dan pengaturan yang benar, ini akan memberi Anda pengisian yang sangat akurat.

Pengisi luapan akan memberi Anda tingkat pengisian dengan kedalaman tabung balik di dalam wadah, setelah produk mencapai tabung ini, ia akan melewati tabung alih-alih terus mengisi wadah Anda. Jika Anda mencapai tabung luapan dalam empat detik dan membiarkannya terisi lebih lama, tingkat pengisian secara teori akan sama, dengan mengingat hal ini saat Anda menyiapkan mesin luapan akan membantu Anda memahami bahwa Anda hanya perlu mengisi secukupnya waktu sehingga semua nozel meluap. Semua nozel pengisi tidak akan terisi dengan kecepatan yang sama persis dan tidak masalah, jika Anda membiarkan mesin mengisi cukup waktu, pada akhirnya semua wadah akan terisi dan Anda akan mendapatkan pengisian yang merata.

Ada banyak pengaturan tetapi Anda dapat memiliki pengisi luapan beberapa mesin Memiliki kemampuan mengisi dengan kecepatan yang berbeda pada waktu yang berbeda, ini sangat berguna khususnya pada wadah yang lebih besar karena Anda dapat mengisi dengan kecepatan sangat tinggi di awal dan memperlambat pada akhirnya untuk menghindari cipratan, jika Anda tidak memiliki opsi ini, Anda harus mengisi semua wadah dengan kecepatan tertinggi agar mesin tidak memercik.

Sejauh ini, batasan terbesar dari pengisi cairan luapan adalah tidak mampu mengisi produk kental, atau produk dengan viskositas tinggi.

Persyaratan Pengisian Overflow Untuk Botol

Saat botol diproduksi, upaya dilakukan untuk menjaga prosesnya sekonsisten mungkin karena alasan yang jelas. Sebagian besar pengemas menginginkan setiap wadah terlihat serupa untuk membantu meningkatkan daya tarik rak dan bahkan ketidakkonsistenan kecil mungkin tidak dapat diidentifikasi dengan mata telanjang. Namun, ketika cairan ditambahkan ke botol dengan sedikit variasi volume interior, tingkat pengisian yang terlihat dapat bervariasi, meskipun jumlah produk yang sama ada di setiap wadah. Itu mesin pengisi luapan digunakan untuk mengatasi ketidakkonsistenan volume ini dengan mengisi setiap botol ke tingkat yang sama persis, berapa pun volume interiornya.

Pengisi limpahan mencapai pengisian level ini dengan menggunakan nosel unik yang tidak hanya menutup bukaan botol, tetapi juga memungkinkan produk mengalir kembali melalui nosel ke tangki penampung atau reservoir, sehingga menghilangkan limbah produk juga. Saat nosel menyegel botol, port pengisian dibuka, memungkinkan produk masuk ke dalam botol. Setelah produk mencapai tingkat yang ditentukan dalam wadah, dikendalikan dengan menggunakan spacer pada masing-masing kepala pengisi, produk keluar dari botol melalui port pengembalian, "meluap" keluar dari botol dan kembali ke tangki atau reservoir. Prinsip ini dapat digunakan untuk produk yang mengalir bebas dalam wadah baik besar maupun kecil, meskipun variasi ukuran yang besar mungkin memerlukan ukuran nosel yang berbeda untuk tujuan efisiensi.

Seperti disebutkan di atas, pengisian level dapat berarti bahwa volume aktual produk akan bervariasi dari wadah ke wadah. Meskipun hal ini dapat menjadi perhatian bagi industri seperti minuman keras yang disuling, obat-obatan, dan lainnya dengan persyaratan volume, hampir semua industri akan memiliki volume target bersama dengan kisaran yang dapat diterima. Dalam kebanyakan kasus, perubahan volume interior akan sangat kecil sehingga bahaya jatuh di luar kisaran yang dapat diterima hampir tidak ada. Namun, pengemas dengan masalah ini ingin memeriksa dengan produsen botol mereka untuk memastikan bahwa volume interior tidak akan terlalu bervariasi dan mungkin ingin (atau bahkan diharuskan) memasukkan beberapa jenis pemeriksaan kontrol kualitas dalam proses pengemasan mereka sendiri.