Saus tomat adalah bumbu manis dan tajam yang terbuat dari tomat, gula, dan cuka, dengan bumbu dan rempah-rempah. Rempah-rempah dan rasa bervariasi, tetapi umumnya termasuk bawang, allspice, ketumbar, cengkeh, jintan, bawang putih, dan mustard, dan kadang-kadang termasuk seledri, kayu manis, atau jahe.
Kecap adalah cairan non-Newtonian, artinya viskositasnya berubah di bawah tekanan dan tidak konstan. Ini adalah cairan pengencer geser yang berarti viskositasnya menurun dengan meningkatnya tegangan geser. [Dari Wiki]
Saat Anda membotolkan saus tomat, ada beberapa jenis mesin pengisi yang bisa Anda pilih.
VKPAK merancang dan membangun mesin pengisi dan peralatan pengemasan untuk kecap.
Mesin pengisi cairan kecap kami dirancang untuk memenuhi perubahan kebutuhan industri kecap. Kami memproduksi mesin yang ideal untuk menangani kebutuhan pengisian kecap Anda dan memenuhi tujuan produksi Anda.
Catatan: VKPAK terutama memproduksi mesin pembotolan kecap, untuk mesin pengemas kantong kecap kami memiliki pabrik kerjasama untuk menyediakan.
Botol saus tomat biasa
Bagaimana Cara Memilih Mesin Pengisi Cairan yang Cocok?
1. Menurut sifat bahan pengisi (viskositas, pembusaan, volatilitas, kandungan gas, dll.), pilih mesin pengisi yang sesuai.
2. Pilih berbagai macam peralatan, ruang lingkup proses mengacu pada kemampuannya untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Semakin luas rentang proses, semakin banyak pemanfaatan peralatan yang dapat ditingkatkan dan multiguna dari satu mesin dapat direalisasikan.
3. Peralatan dengan akurasi pengisian yang tinggi. Kesalahan pengisian yang diizinkan oleh peraturan nasional adalah 1%. Oleh karena itu, saat membeli mesin pengisi, jika pabrikan mengatakan bahwa nilai kesalahannya antara 0.5% dan 1%, maka Anda dapat membelinya dengan percaya diri.
1. Kecap adalah sejenis bahan dengan viskositas tinggi, tidak berbusa dan fluiditas tertentu. Mesin pengisi biasanya memilih mesin pengisi piston yang hemat biaya
2. Mengisi kapasitas
Mesin pengisian kecap piston kami mendukung pengisian 50ml hingga 5000ml, sesuai dengan kapasitas botol pelanggan dapat disesuaikan ukuran silinder piston, biasanya memiliki silinder piston 50-500ml, 100ml-1000ml, 500ml-5000ml yang dapat dipilih. Tersedia dalam konfigurasi nosel 2, 4, 6, 8, 10, 12, dan 16 agar sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu, opsi Jalur ganda tersedia untuk meningkatkan produksi sebesar 100% sambil mempertahankan ruang lini yang berharga.
3. Mengisi presisi
Mesin pengisian cairan piston linier diproduksi dengan rangka baja tahan karat 304, Muncul standar dengan kontrol PLC dan layar sentuh HMI memastikan kontrol yang andal dan dapat diulang dengan intervensi operator minimal, silinder metering berdinding tebal yang membosankan dengan presisi mengeluarkan produk dengan akurasi hingga +/ - 0.2%, presisi tinggi, gerakan sekrup yang digerakkan motor servo lebih cepat dan lebih presisi daripada sistem pneumatik, baja tahan karat food grade dan plastik untuk operasi atau penggunaan sanitasi, komponen aluminium anodized, ditambah lebih banyak fitur yang tersedia dengan konveyor bermotor dan paket pengindeksan untuk terintegrasi penanganan dan pemosisian wadah, fitur Tanpa wadah/Tanpa isi mendeteksi wadah yang hilang atau salah posisi untuk mencegah limbah dan tumpahan produk. Variabel unik, kontrol kecepatan terpisah, dan aktuator pengisian dua tahap memberikan kontrol “tanpa tumpahan” yang akurat untuk aplikasi top-off atau pengisian produk yang sulit.
4. Proses pengisian
Botol kosong ditempatkan di konveyor penggerak utama sebelum memasuki pengisi piston. Botol masuk ke pengisi dan dihitung oleh sensor optik untuk memastikan jumlah botol yang benar berada di posisinya. Setelah berada di tempatnya, botol dikunci pada posisinya dengan mekanisme penjepit botol yang dioperasikan secara pneumatik. Hal ini memastikan botol ditempatkan dengan benar di bawah setiap kepala pengisian untuk meminimalkan pengisian berlebih atau kurang. Proses pengisian dimulai saat serangkaian katup baja tahan karat turun ke dalam botol untuk pengisian yang cepat, akurat, dan konsisten. Setelah volume target tercapai, silinder pintu keluar menarik diri dari posisinya dan memungkinkan botol yang diisi untuk bergerak lebih jauh di konveyor untuk operasi penyegelan.
Mesin Capping Botol Kecap
Mesin capping botol kecap, biasanya memilih peralatan berikut, pemilihan mesin spesifik harus didasarkan pada bentuk tutup, ukuran, metode capping untuk memutuskan. Misalnya: Snap capper direkomendasikan untuk botol peras kecap di atas, sedangkan spindle capper direkomendasikan untuk botol 114 oz.
Mesin Pelabelan Botol Kecap
Mesin pelabelan botol kecap, biasanya memilih peralatan berikut, pemilihan mesin khusus harus didasarkan pada bentuk wadah, ukuran wadah, ukuran label untuk ditentukan.