Jenis Mesin Pembotolan

Mesin pembotolan, seperti namanya, adalah mesin yang membagi-bagikan produk ke dalam botol (sering juga disebut mesin pengisi). Mesin pembotolan adalah peralatan produksi yang mengisi suatu produk, umumnya minuman, ke dalam botol dalam skala besar. Banyak makanan siap saji, produk rumah tangga, produk perawatan pribadi, produk kimia juga dikemas dalam botol, seperti saus, sirup, bumbu perendam, sampo minyak, losion, pemutih, dan cuka. Tentunya produk yang dibotolkan tidak hanya berupa cairan dan krim tetapi juga bubuk dan padatan, seperti susu bubuk, pil dll (peralatan pembotolan untuk bubuk dan padatan umumnya disebut mesin pengisi atau mesin pengemas). Artikel ini terutama memperkenalkan jenis mesin pembotolan.

Karena produk yang berbeda, prinsip kerja pembotolan dan persyaratan keluaran dari setiap proyek pembotolan, ada berbagai jenis mesin pembotolan untuk memenuhi kebutuhan pembotolan dalam situasi yang berbeda.

Artikel ini menjelaskan jenis mesin pembotolan dari dimensi berikut:

Menurut tingkat otomatisasi: mesin pembotolan semi-otomatis dan mesin pembotolan otomatis
Menurut pengukuran pembotolan: terutama dengan pengukuran volume dan pengukuran berat
Menurut produk yang akan dibotolkan: mesin pembotolan cair, mesin pembotolan bubuk, mesin pembotolan padat
Menurut arah pengoperasian peralatan: mesin pembotolan linier dan mesin pembotolan putar

1. Menurut tingkat otomatisasi: mesin pembotolan semi-otomatis dan mesin pembotolan otomatis

Mesin Pembotolan Semi Otomatis

Untuk perusahaan start up atau produk dengan jangkauan lokal atau regional, peralatan pembotolan semi otomatis mungkin menjadi pilihan terbaik. Mesin meja adalah pilihan ideal untuk fasilitas pengemasan dengan ruang produksi terbatas. Garis pembotolan sederhana dapat dibuat menggunakan tabletop fillers, cappers dan labelers untuk dijalankan oleh satu atau beberapa operator. Jalur pengemasan serupa dapat dibuat menggunakan sistem pengisian uni-frame. Sistem pengemasan ini biasanya mencakup a mesin pembotolan semi otomatis, tetapi akan memungkinkan pengemas minuman untuk menambahkan mesin lain ke rangka yang sama.

Biasanya, mesin semi-otomatis akan memiliki operator yang menghitung kontainer saat masuk dan kemudian mengoperasikan sakelar kaki untuk memulai urutan pembotolan yang diatur waktunya.

Peralatan pembotolan tumbuh seiring dengan perusahaan. Setelah produksi mencapai tingkat tertentu, mesin otomatis akan diperlukan untuk memenuhi permintaan pembotolan secara efisien dan andal.

Mesin Pembotolan Otomatis

Seiring waktu, perusahaan kecil yang mengalami pertumbuhan mungkin perlu menyiapkan peralatan otomatis. Perusahaan yang melakukan pembotolan semi otomatis untuk minuman baru, misalnya, dapat membeli mesin pembotolan otomatis, jika proses pengisiannya lebih lama.

Mesin pembotolan otomatis tidak membutuhkan operator. Mesin-mesin ini cukup dapat mengendalikan diri begitu dinyalakan. Operator hanya perlu melakukan pemeriksaan kontrol kualitas sesekali.

2. Menurut pengukuran pembotolan: terutama dengan pengukuran volume dan pengukuran berat

Karena bentuk dan sifat cairan, bubuk, dan padatan yang berbeda, ada perbedaan yang relatif besar dalam metode pengukuran untuk pembotolan.

1. Metode pengukuran cairan dan pasta terutama meliputi: tingkat cairan, volume, dan berat

Mesin Pembotolan Level Cair

Dua prinsip pembotolan yang paling populer adalah mengisi berdasarkan volume dan mengisi ke level tertentu. Keduanya cukup jelas, dengan pengisian volumetrik memungkinkan pengemas untuk mengisi setiap botol dengan volume cairan yang sama, sedangkan pengisian level memungkinkan setiap botol diisi ke tingkat yang sama, bahkan jika volumenya sedikit berbeda dari botol ke botol.

Grafik mesin pengisi luapan memungkinkan pengemas untuk mengisi botol ke tingkat yang telah ditentukan sebelumnya, terlepas dari perbedaan kecil dalam volume interior masing-masing botol. Jenis isian ini bekerja dengan baik untuk pengemas yang menggunakan botol bening atau hampir bening, di mana ketinggian produk dapat dilihat melalui wadah. Mengisi ke tingkat yang sama di setiap botol menciptakan tampilan rak yang menyenangkan secara estetika.

Mesin Pembotolan Volumetrik

Mesin pembotolan volumetrik memungkinkan wadah diisi dengan volume produk yang sama di setiap wadah, meskipun kadarnya mungkin tidak sama di setiap wadah. Pengisi gravitasi, pompa, dan piston semuanya menggunakan prinsip pengisian volumetrik, dengan masing-masing pengisi menawarkan manfaat yang berbeda. Gravity filler adalah solusi ideal untuk produk tipis dan mengalir bebas di mana produk disimpan dalam tangki di atas kepala pengisi dan dilepaskan untuk waktu yang telah ditentukan sebelumnya pada setiap siklus pengisian. Pengisi pompa dan piston memindahkan produk melalui jalur dengan bantuan, seperti namanya, pompa atau piston. Dorongan ekstra dari pompa atau piston membantu pengemas mengisi produk yang lebih kental atau lebih kental.

Mesin Pembotolan Berat Bersih

Sementara sebagian besar proyek akan menggunakan sistem pengisian isi ke tingkat atau volumetrik, memang ada alternatif untuk proyek unik. Misalnya, beberapa produk akan diisi berdasarkan berat bersih, menggunakan timbangan untuk memastikan berat yang diinginkan terpenuhi pada setiap pengisian.

2. Metode pengukuran bubuk terutama meliputi: volume dan berat

Mesin Pengisi Serbuk Tipe Volume

Pengisian kuantitatif volumetrik dicapai dengan mengontrol volume bahan yang akan diisi. Mesin pengisian kuantitatif tipe sekrup termasuk dalam kisaran pengisian kuantitatif volumetrik. Keunggulannya adalah struktur sederhana, tanpa alat penimbang, biaya lebih rendah, dan efisiensi pengisian tinggi. Kekurangannya adalah keakuratan pengisian bervariasi sesuai dengan bahan yang berbeda untuk diisi, yang terutama bergantung pada stabilitas bahan, higroskopisitas bahan, dan tingkat kelonggaran.

Pengisian kuantitatif volumetrik dibagi menjadi dua bentuk sesuai dengan metode pengukuran material yang berbeda. Salah satunya adalah mengontrol aliran atau waktu material untuk mengontrol volume pengisian. Sebagai contoh, volume material dikontrol dengan mengontrol jumlah putaran atau waktu ulir, dan volume material dikontrol dengan mengontrol waktu getar dari vibrating feeder. Bentuk lain adalah dengan menggunakan wadah pengukur yang sama untuk mengukur bahan untuk mencapai pengisian kuantitatif, seperti gelas ukur, gelas ukur, dll.

Apa pun metode pengisian kuantitatif volumetrik yang digunakan, ada masalah yang sama, yaitu memastikan stabilitas kerapatan curah material yang akan diisi sebanyak mungkin. Untuk memenuhi persyaratan ini, sering digunakan getaran, pengadukan, pengisian nitrogen, atau penyedotan debu. Jika akurasi pengisian sangat tinggi, perlu menggunakan alat pendeteksi otomatis untuk terus mendeteksi perubahan berat jenis yang terlihat dari bahan yang akan diisi, dan kemudian terus menyesuaikan untuk memastikan keakuratan volume pengisian.

Mesin Pengisi Serbuk Tipe Berat

Menimbang pengisian kuantitatif adalah untuk memastikan keakuratan pengisian dengan mengontrol berat bahan yang akan diisi. Dibandingkan dengan pengisian kuantitatif volumetrik yang disebutkan di atas, strukturnya lebih rumit, biayanya lebih tinggi, dan efisiensi pengisiannya lebih rendah daripada pengisian volumetrik. Benda pengisi terutama bahan dengan kerapatan curah yang tidak stabil dan harga yang relatif tinggi.

3. Metode pengukuran padat dan partikel terutama meliputi: berat dan penghitungan

Mesin Pembotolan Skala Multi-Kepala

Timbangan multihead adalah alat timbang, dan prinsip kerjanya sangat mudah. Prinsip kerjanya terutama menggunakan prinsip penimbangan gabungan. Tujuan penimbangan dicapai dengan kombinasi kepala penimbangan, yaitu semakin banyak jumlah kepala, semakin banyak kombinasi, semakin cepat kecepatan dan semakin tinggi presisi.

Mesin tersebut memiliki model yang berbeda-beda, seperti timbangan 8, timbangan 10, timbangan 12, timbangan 14, timbangan 16, timbangan 24, dll. Masing-masing merupakan timbangan tersendiri yang dapat ditimbang sendiri-sendiri.

Mesin Hitung Dan Pembotolan Tablet

Mesin penghitung dan pengisian tablet adalah kumpulan perangkat fleksibel yang bekerja sama untuk menghitung barang farmasi dan makanan dengan tepat. Selain itu, dimaksudkan dan diproduksi untuk menghitung dan mengisi berbagai bentuk atau ukuran barang dengan benar ke dalam wadah atau botol. Tablet, tablet bersalut, pil, dan kapsul gelatin keras dan lunak adalah contohnya.

3. Menurut produk yang akan dibotolkan: mesin pembotolan cair, mesin pembotolan bubuk, mesin pembotolan padat

Biasanya, sebagian besar mesin pembotolan yang ada di pasaran hanya untuk cairan dan pasta (VKPAK terutama memproduksi jalur pembotolan untuk cairan dan pasta), alasan mengapa VKPAK daftar peralatan pembotolan untuk berbagai produk di sini adalah untuk memberi tahu Anda bahwa peralatan pembotolan juga dapat mengemas bubuk dan padatan.

Mesin Pembotolan Cairan

Mesin pembotolan cair, juga disebut mesin pengisian cairan, mesin pengisian botol, biasanya mengacu pada peralatan yang mengeluarkan cairan atau pasta (dengan cairan) ke dalam botol. Mesin pembotolan cair adalah peralatan mesin yang penting untuk proses pengemasan di berbagai industri seperti farmasi, kimia, pertanian, makanan, dll.

Mesin pembotolan cair pada dasarnya adalah mesin yang digunakan untuk mengemas produk jadi cair di berbagai industri. Perlu dicatat bahwa produk cair yang perlu dikemas berbeda selama fase pembotolan. Mereka bisa berbusa dalam beberapa kasus, padat, atau bahkan lembut. Kondisi produk cair yang berbeda membutuhkan peralatan pembotolan cair dengan metode pengukuran yang berbeda.

Mesin Pembotolan Bubuk

Mesin pembotolan bubuk biasanya dipasarkan sebagai mesin pengisian bubuk, pengisi bubuk atau mesin pengemas bubuk, Mereka secara khusus digunakan untuk mengisi barang bubuk dan butiran yang mengalir bebas dan tidak mengalir bebas. Teknologi spiral feeding dan light control memungkinkan akurasi pengisian yang baik dan pengoperasian tanpa tetesan. Item yang mengalir bebas adalah gula pasir dan garam meja yang tidak dapat mempertahankan bentuknya bahkan ketika tekanan eksternal ditambahkan. Barang-barang yang tidak mengalir bebas seperti gula merah atau susu bubuk dapat mempertahankan bentuknya ketika gaya eksternal ditambahkan.

Mesin pembotolan bubuk biasanya digunakan untuk menuangkan aditif, pati, pakan, bumbu, dan pestisida ke dalam berbagai jenis kemasan. Dengan demikian, mereka biasanya terlihat di industri makanan dan minuman, kosmetik, dan kimia.

Mesin Pembotolan Padat

Mesin pembotolan padatan sering disebut mesin pengisian padatan, mesin pengepakan padatan. Fungsi dasar dari mesin pembotolan padat adalah mengisi wadah dengan produk padat jadi sebelum menyegelnya. Untuk menjaga integritasnya, produk harus dalam jumlah yang tepat.

Cara kerja mesin ini dimulai dengan penempatan botol pada konveyor untuk pengangkutan. Jika mesin pengisi padat memiliki banyak kepala, mesin ini dapat mengisi banyak wadah sekaligus. Produk tersebut kemudian ditempatkan di dalam hopper, di mana produk tersebut akan didistribusikan ke dalam container.

Kuantitas produk ditentukan oleh pengaturan mesin. Jumlah produk kemasan jadi ditentukan dengan menyetel mesin pengisi berdasarkan berat atau jumlah.

4. Menurut arah pengoperasian peralatan: mesin pembotolan linier dan mesin pembotolan putar

Mesin Pembotolan Linear

Mesin pembotolan linier mengisi botol secara berurutan. Mereka berhenti untuk mengisi setiap batch botol sebelum pindah ke yang berikutnya. Mereka biasanya beroperasi dengan satu, dua, empat, atau delapan kepala, tetapi beberapa dapat menggunakan hingga dua puluh kepala. Botol-botol tersebut kemudian dipindahkan ke mesin penempatan dan pengencangan tutup, dan kemudian meja akumulasi untuk diproses lebih lanjut.

Keuntungan Mesin Pembotolan Linear

Mesin pengisi linier adalah pekerja keras dengan banyak manfaat. Hal ini membuat mereka sempurna untuk banyak bisnis.

Keterjangkauan

Mesin pembotolan linier relatif murah untuk dibeli dan mudah dipasang.

Skalabilitas

Mesin pembotolan linier sangat terukur. Ini berarti bisnis dapat dengan mudah melakukan peningkatan untuk meningkatkan produksi. Anda bahkan dapat mempekerjakan kepala tambahan untuk mengatasi permintaan produksi musiman. Dimungkinkan juga untuk menyesuaikan mesin linier tanpa menghentikan produksi. Selain itu, pergantian produk membutuhkan waktu minimal.

Kesederhanaan

Mesin pembotolan linier terkenal karena kesederhanaan dan keandalannya. Mereka intuitif untuk digunakan dan dipelihara. Sekalipun mesin rusak, perbaikan biasanya cepat. Seringkali tidak diperlukan teknisi perbaikan khusus. Hal ini menyebabkan lebih sedikit downtime dan pemborosan produk.

Lebih kecil

Mesin pembotolan linier memiliki tapak yang jauh lebih kecil daripada mesin rotari. Ini sangat cocok untuk bisnis kecil dan lini produksi di mana ruang sangat mahal.

Kerugian Dari Mesin Pembotolan Linear

Mesin pembotolan linier terputus-putus dan tidak dapat menandingi tingkat keluaran produksi tertinggi yang dapat dicapai oleh beberapa mesin rotari. Meskipun tidak mungkin mempengaruhi sebagian besar usaha kecil hingga menengah, pabrikan yang jauh lebih besar kadang-kadang lebih memilih keluaran mesin rotari dalam lini produksi mereka.

Mesin pembotolan cairan linier sangat cocok untuk perusahaan kecil dan menengah dengan kebutuhan produksi lebih rendah. Mereka juga berguna untuk pemula yang ingin menguji air atau perusahaan dengan berbagai jenis produk.

Mesin Pembotolan Putar

Mesin pembotolan putar memindahkan kontainer ke jalur produksi melalui stasiun melingkar yang berbeda. Pada titik-titik ini, konveyor lewat di bawah roda bintang yang berputar. Botol dipusatkan di bawah kepala pengisi dan setelah penuh, mereka pindah ke tahap berikutnya. Sistem putar beroperasi terus menerus dan tidak perlu berhenti saat botol terisi penuh.

Keuntungan Dari Mesin Pembotolan Rotary

Mesin pembotolan putar umumnya memiliki kapasitas yang lebih tinggi, dengan 20 atau bahkan 50 kepala untuk mengisi botol dengan kecepatan yang sangat tinggi.

Volume Produksi Tinggi

Untuk volume produksi yang tinggi, pengoperasian mesin rotari yang berkelanjutan menjadikannya pilihan yang layak. Mereka cocok dengan banyak produk dan jenis wadah tetapi sangat berguna untuk minuman berkarbonasi.

Keluaran Konstan

Karena mesin pembotolan putar mengisi saat berputar, konveyor masuk dan keluar terus bergerak. Ini menghilangkan kebutuhan akan tahap akumulasi tambahan untuk menahan wadah di antara setiap pengisian.

Kekurangan Mesin Pembotolan Rotary

Karena beroperasi pada banyak bagian yang bergerak, mesin rotari menjadi lebih kompleks dan lebih mahal. Mereka juga bisa lebih sulit dibersihkan karena jumlah nosel pengisian, meskipun banyak yang memiliki sistem 'bersih di tempat', atau CIP.

Selain itu, perbaikan seringkali membutuhkan keahlian dan waktu untuk mengisolasi masalahnya. Ini dapat menyebabkan waktu henti yang diperpanjang dan dapat memengaruhi keuntungan. Mereka mungkin juga membutuhkan waktu lebih lama untuk menyesuaikan diri dengan jenis wadah yang berbeda, yang tidak ideal untuk perusahaan dengan banyak produk. Mereka mengambil lebih banyak ruang lantai daripada mesin linier dan kurang fleksibel.

Untuk perusahaan besar yang membutuhkan volume produksi sangat tinggi, mesin rotari mungkin merupakan investasi yang bagus. Tetapi faktor-faktor seperti biaya perbaikan, pemeliharaan, dan waktu henti harus dipertimbangkan sejak awal.

Kesimpulan

Memilih peralatan pembotolan yang tepat bukanlah tugas yang mudah, terutama bagi mereka yang baru mengenal industri pembotolan dan perlu mempertimbangkan kekentalan produk, bentuk botol, kapasitas keluaran, dll.

Tapi jangan khawatir VKPAK insinyur berpengalaman di bidang ini dan dapat merekomendasikan peralatan yang paling masuk akal untuk memenuhi kebutuhan pengemasan Anda. Jika Anda mencari solusi untuk proyek pembotolan Anda, silakan hubungi kami sekarang untuk mendapatkan penawaran dan solusi terbaik!