Apa itu Mesin Pengisian Panas?

Pengisian panas, seperti namanya, adalah untuk melengkapi pengisian setelah memanaskan bahan, biasanya ada dua situasi umum yang memerlukan pengisian panas: satu adalah kebutuhan untuk meningkatkan kecairan bahan dengan memanaskan untuk memudahkan pengisian (disebut juga pengisian cair). mesin), bahan umum adalah: lilin, deodoran, minyak CBD, lilin mobil, poles, lip balm, produk gliserin dan produk berbasis minyak bumi; yang lainnya adalah mensterilkan bahan dengan cara memanaskannya agar dapat disimpan dan diangkut dengan waktu yang lama, bahan yang umum adalah : jus, nektar, air beraroma, bumbu perendam, teh, sup, olesan, dll.

Pengisian panas untuk fluiditas

Beberapa produk memerlukan perubahan suhu untuk mencapai pengisian yang konsisten dan andal, atau hanya untuk mengaktifkan pengisian. Misalnya, beberapa produk cair akan dijual sebagai padatan, tetapi harus dicairkan terlebih dahulu untuk mengisinya, seperti banyak produk lilin. Bagaimana perubahan kekentalan tercapai akan bergantung sebagian pada jenis produk yang dijalankan melalui mesin.

Cara pertama dan paling sederhana untuk menyelesaikan pengisian panas adalah dengan memanaskan tangki. Tangki yang dipanaskan memungkinkan produk mencapai suhu di mana produk akan mengalir bebas melalui jalur produk dan nozel ke botol atau wadah lain yang menunggu. Untuk beberapa produk, tangki yang dipanaskan akan menjaga kekentalan cukup rendah untuk menyelesaikan pengisian. Setelah diisi, pengemas dapat menggunakan konveyor pendingin daya, dengan atau tanpa bantuan kipas pendingin, agar produk dan kemasan menjadi dingin sebelum beralih ke fase pengemasan berikutnya, yang biasanya berupa penutupan dan penyegelan. Namun, beberapa produk akan mendingin atau mengeras dengan cepat setelah keluar dari tangki, yang membutuhkan lebih dari sekadar tangki yang dipanaskan.

Kembali ke contoh lilin di atas, produk jenis lilin cenderung cepat dingin saat dikeluarkan dari panas. Masalah yang dibuat adalah bahwa produk dapat mengeras dan menyumbat jalur produk. Artinya, setelah produk cair meninggalkan tangki, produk tersebut dapat mendingin atau mengeras dalam manifold, pipa, atau bahkan di nosel. Solusinya, kemudian, tampaknya cukup jelas. Selain tangki, seluruh jalur produk harus tetap dipanaskan untuk mencapai pengisian yang diinginkan. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara tergantung pada pengisi, produk, dan komponen lain yang digunakan. Produk sekarang tetap pada suhu dan viskositas konstan dari tangki ke wadah, dan sekali lagi konveyor pendingin kemungkinan akan digunakan untuk memungkinkan cairan panas menjadi dingin atau mengendap.

Video Uji Pemanasan

Pengisian panas untuk sterilisasi

Selama proses pengisian panas, cairan dipanaskan hingga 194 derajat untuk mensterilkan produk sebelum diisi ke dalam wadah. Setelah proses pengisian, wadah segera didinginkan yang merupakan bagian yang sangat penting dalam menjaga produk dan rasa. Produk yang diisi panas dapat bertahan dari 6 hingga 12 bulan Pengisian panas tidak mahal dan sangat cocok untuk produk minuman dan makanan cair non-karbonasi seperti jus buah dan sayuran, minuman ringan, air, dan teh.

Cara Kerja Teknologi Pengisian Panas

Pengisian panas dapat dilakukan dengan kaca atau plastik. Cairan dipanaskan hingga suhu 194 derajat Fahrenheit untuk menghilangkan bakteri atau mikroorganisme berbahaya yang mungkin ada di dalam produk. Cairan yang dipanaskan kemudian dimasukkan ke dalam botol, botol ditutup, dan kemudian dibalik untuk memastikan tutupnya juga disterilkan dengan baik. Terakhir, botol dan produk didinginkan dengan cepat. Proses ini harus dilakukan dengan hati-hati karena sedikit penurunan suhu sebelum waktu yang tepat dapat mengakibatkan sterilisasi yang tidak tepat dan produk yang tidak aman.

Jenis Botol Apa yang Digunakan

Sementara botol kaca secara tradisional telah digunakan untuk pengisian panas, botol PET dapat menahan panas yang terkait dengan pengisian panas tanpa runtuh atau berubah bentuk. Botol-botol ini semakin populer karena plastik umumnya lebih murah daripada kaca.

Manfaat kemasan isian panas

Saat Anda mengontrol bagian mikrobiologis dari kemasan isian panas, Anda dapat mewujudkan penghematan biaya dalam produksi Anda. Pengisian panas jauh lebih ekonomis dan proses yang lebih sederhana jika dibandingkan dengan teknologi aseptik. Jika Anda telah mempertimbangkan teknologi pengemasan aseptik, Anda akan menemukan bahwa Anda memerlukan investasi modal yang jauh lebih besar.

Kemasan isi panas memberikan berbagai manfaat. Diantaranya adalah:

Pengemasan isi panas adalah teknologi yang telah terbukti.
Anda mendapatkan keuntungan dari kepuasan pelanggan yang lebih besar.
Konsumen dapat secara konsisten mempercayai keamanan produk Anda
Produk Anda memiliki umur simpan yang lebih lama
Tidak diperlukan bahan pengawet - produk tetap sealami mungkin
Rasa, vitamin, dan nutrisi terjaga dengan proses ini
Ini telah menyediakan satu miliar liter minuman yang sensitif terhadap waktu.
Teknologi ini ramah lingkungan, membantu mengurangi jumlah gas rumah kaca yang dilepaskan ke atmosfer.

Proses Pengisian Panas

Produk pengisian panas, sama seperti proyek pengisian lainnya, akan memerlukan analisis berbagai komponen untuk menemukan solusi terbaik dan paling efisien untuk mendapatkan produk dari tangki ke wadah. VKPAK memiliki pengalaman untuk membantu analisis semacam itu dan membantu setiap pengemas menemukan solusi ideal untuk proyek pengemasan unik mereka sendiri.